一、总则

为规范套管扶正器操作流程，确保其性能稳定，延长使用寿命，保障钻井作业安全高效进行，特制定本规程。本规程适用于各类油田套管扶正器的操作、维护与保养工作。

二、操作前准备

（一）设备检查

外观检查：仔细查看套管扶正器表面是否存在裂纹、变形、磨损等缺陷。重点检查扶正器的支撑臂、弹性元件、连接部位等关键结构，确保无明显损伤。若发现支撑臂弯曲变形超过 5°，或表面裂纹长度超过 10mm，严禁使用。

尺寸核对：使用游标卡尺、钢卷尺等测量工具，检查扶正器的外径、内径、长度等尺寸是否符合设计要求。其外径应比套管外径小 2 - 3mm，内径与套管外径的配合间隙应控制在 ±1mm 范围内，确保安装后既能有效扶正套管，又不会因尺寸不当影响下入。

功能测试：对滚轮式、弹簧式等具有活动部件的扶正器，手动检查其活动灵活性。如滚轮式扶正器的滚轮应转动顺畅，无卡滞现象；弹簧式扶正器的弹簧应弹性良好，压缩后能迅速复位。若存在卡滞、弹性失效等问题，需进行修复或更换。

（二）人员与工具准备

操作人员需经过专业培训，熟悉套管扶正器的结构、性能及操作方法，持有相关作业资质证书。

准备好安装所需的工具，如扳手、钳子、吊装设备等，并确保工具完好无损，性能可靠。同时，准备好防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，保障操作人员安全。

三、操作流程

（一）安装操作

吊装扶正器：使用吊装设备将套管扶正器平稳吊起，缓慢下放至套管预定安装位置。吊装过程中，需由专人指挥，确保扶正器不与其他设备或物体碰撞，避免造成损坏。

固定扶正器：将扶正器套在套管上，使用螺栓、卡扣等连接件将其牢固固定在套管外壁。拧紧螺栓时，应采用对角交替拧紧的方式，确保各部位受力均匀，扭矩达到设计要求（一般为 80 - 120N・m）。安装完成后，再次检查扶正器的安装位置是否准确，连接是否牢固。

特殊井况处理：在水平井、大斜度井等特殊井况下安装时，需根据井眼轨迹和套管下入要求，合理调整扶正器的安装间距和数量。一般水平井段每 3 - 5 米安装一个扶正器，大斜度井段每 5 - 8 米安装一个，确保套管在井内保持居中状态。

（二）下入操作

缓慢下入套管：在套管下入过程中，控制下放速度，一般不超过 0.5m/s。密切观察扶正器的运行情况，若发现阻力异常增大或扶正器出现摆动、卡滞等现象，应立即停止下放，查明原因并处理后方可继续作业。

监测与记录：下入过程中，安排专人使用测斜仪、拉力计等设备，实时监测套管的下入深度、井斜角度、拉力变化等参数，并做好详细记录。若参数出现异常波动，及时分析原因，采取相应措施。

四、维护保养

（一）日常维护

清洁：每次作业后，及时清理扶正器表面附着的油污、泥沙、钻井液等杂质。可使用高压水枪冲洗或刷子刷洗，确保表面清洁无残留，防止杂质进入活动部件，影响其正常运行。

润滑：对扶正器的活动部件，如滚轮轴、弹簧等，定期涂抹润滑脂（如锂基润滑脂）。每作业 50 小时或每口井作业结束后，进行一次润滑保养，确保部件转动灵活，减少磨损。

（二）定期保养

拆卸检查：每使用 10 口井或累计工作 500 小时后，对扶正器进行全面拆卸检查。检查各部件的磨损情况，如支撑臂的壁厚磨损量超过原壁厚的 15%，滚轮的直径磨损量超过 2mm，弹簧的弹性下降超过 20%，均需进行更换。

性能测试：对拆卸后的扶正器进行性能测试，包括弹性测试、强度测试等。使用专用的测试设备，模拟实际工作状态，检测扶正器的支撑力、弹性恢复能力等性能指标是否符合要求。若不符合要求，需进行修复或报废处理。

防腐处理：检查扶正器的防腐涂层是否完好，若出现剥落、破损等情况，及时进行修补。可采用喷涂防腐漆、涂抹防腐膏等方式，确保扶正器表面得到有效防护，延长使用寿命。

五、常见问题及处理措施

（一）扶正器下入困难

若出现扶正器下入困难的情况，可能是因为井眼不规则、扶正器尺寸过大或安装位置不当。针对井眼不规则，可对井眼进行扩眼处理；若扶正器尺寸不符合要求，需检查并更换符合设计的扶正器；若安装位置有误，则要及时调整，确保扶正器顺利下入。

（二）扶正器磨损严重

当扶正器磨损严重时，原因通常包括井眼条件恶劣、使用时间过长或润滑不足。为解决这一问题，需加强井眼清洁工作，改善钻井液性能；缩短扶正器使用周期，及时更换磨损部件；同时增加润滑频次，保证活动部件润滑良好。

（三）扶正器失效

扶正器出现失效情况，如支撑臂断裂、弹簧失效等，可能是由于材质缺陷、受力过大或疲劳损坏。此时，应更换质量合格的扶正器，优化施工工艺以避免扶正器承受过大载荷，并且定期对扶正器进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题 。