一、机械磨损与疲劳破坏

井壁摩擦损耗：在水平井或大斜度井中，扶正器随钻具旋转时与井壁持续摩擦，尤其当钻井液携砂量高（如含砂量＞2%）时，表层耐磨涂层会加速剥落。某页岩气井因返砂不畅，扶正器橡胶护套在 200 小时内磨损至金属骨架。

交变应力疲劳：钻具在井下受振动、扭矩变化等影响，扶正器本体（如钢质骨架）会产生微裂纹，当裂纹扩展至临界值时发生断裂。某深井钻具因泥浆泵压力波动频繁，扶正器支撑臂出现疲劳断裂，导致卡钻事故。

二、工况适配性不足

井温超限：热采井（如注蒸汽井）温度超过 150℃时，普通聚氨酯扶正器会出现软化变形。某稠油井因未使用耐高温碳化钨扶正器，作业 3 天后扶正器失效导致井眼轨迹偏移。

流体腐蚀：含硫化氢（H₂S）或高矿化度的井液会腐蚀扶正器金属部件。某气井因井液 pH 值＜4，不锈钢扶正器发生点蚀，壁厚减薄率达 30%。

三、设计与安装缺陷

结构选型错误：直井与水平井对扶正器的刚度需求不同，若在水平井使用刚性扶正器，易因弯矩过大导致变形。某水平井误用刚性扶正器，作业中发生弓腰失效。

安装间距不当：间距过大（如超过 30 米）会导致钻具下垂触井壁，加剧扶正器磨损；间距过小则增加液流阻力。某井因扶正器间距 40 米，钻具在水平段产生 “狗腿” 弯曲，扶正器单侧磨损量是正常情况的 2 倍。

四、外力冲击与异常工况

卡钻冲击：钻井遇阻时强行提拉钻具，扶正器可能被井壁凸台撞击变形。某井在处理泥包卡钻时，提拉载荷超过设计值 20%，导致扶正器翼片断裂。

泥浆性能突变：钻井液黏度骤降（如漏失后未及时调整）会降低悬浮能力，岩屑沉积挤压扶正器。某井因泥浆黏度从 60mPa・s 骤降至 20mPa・s，扶正器被沉砂掩埋后无法转动，最终磨穿。

预防建议：根据井深、温度、流体性质选择适配材质（如耐硫合金或陶瓷涂层），通过有限元分析优化结构设计，安装时严格按井眼轨迹计算间距（水平段建议 15-20 米），并实时监测钻井液性能与钻具振动数据。