一、抽油机井杆委靡断的预防

从最大载荷与抽油杆截面积的比值来抽油杆的最大循环应力，可知杆委靡损坏重要是受最大、最小载荷的影响，其决定因素有杆径、含水，冲程、冲次等。

1、降低抽油机井含水

假设一口抽油机井A，其冲程3米，冲次7次、抽油杆杆径为19mm的抽油机井，产液20t，但其含水在80%到95%之间发生较大的波动。通过计算可得出随着含水上升，最大许用应力的转变较小，但最大应力随之增大，含水高值点对应的最大应力已经超出了最大许用应力。可见，含水会对抽油杆委靡寿命产生较大的影响。

因此，对部分高含水井可采取堵水、对应调整注水量等措施，实现降含水增效益的目的，降低水的摩擦系数及油井载荷，延伸杆的使用寿命。

2、加大扶正器抽油杆杆径

同理，其他参数均不变将A井抽油杆径由19mm增长到22mm。此时再进行计算，可知，随着杆径的增长，最大许用应力明显进步，但最大应力基木不变，可见抽油杆选型过小也会造成杆的委靡断裂。

因此，要在对生产条件、原有物性、应力展望等充分评估的基础上，选择合适的杆柱组合，以进步其委靡强度。

3、降低抽汲参数

冲程、冲次以及泵径都会影响杆管偏磨。考虑三个因素的影响程度及调整难易程度，仅对冲次的影响进行分析。同样其他参数均不变将A井冲次在1~12次转变，可知，冲次的增长，最大应力变大，最大许用应力缓慢变小武汉网页设计，两者有一个临界点，当超过临界点后，最大应力超过最大许用应力，抽油杆将发生委靡破坏。

因此，日常管理中，大泵径、长冲程、低冲次的参数匹配思路，可以有用降低抽油杆承受的最大应力。

4、合理控制淹没度

在淹没度低于100m的井中，上冲程井液不能充满泵筒，下冲程时，游动阀不能立即打开，而当打开时的一瞬间，油管中的液柱压力敏捷从抽油杆柱转移到油管上。此时，柱塞高速活动品牌策划公司，负荷忽然降低，使抽油杆柱受压缩而弯曲，造成杆、管偏磨甚至断裂。

1)在高含水、高冲次、服役时间长等多种因素的综合影响下，抽油杆委靡断脱已成为杆断脱的重要缘故原由。

2)基于以上应力计算的方法，可以对抽油杆委靡断脱界限判断要做出提前预警，对延伸抽油杆使用寿命具有十分紧张的意义。

3)在日常管理中，要对含水、杆径、抽汲参数等对抽油杆委靡断脱产生较大影响的因素积极优化调整。

二、抽油机井杆断脱近况及缘故原由分析

1、抽油机井杆断脱近况

2015年上半年某单位抽油杆断脱检泵90井次，占抽油机检泵井的比例为48.1%，平均检泵周期602天。

2、抽油机井杆断脱缘故原由分析

统计2015年所有抽油杆断脱的井，有两个岑岭，一是1~3年内，占杆断检泵井的18.9%，另一岑岭在7年以上，占杆断检泵井的46.7%。第一岑岭抽油杆质量是造成断脱的重要缘故原由。第二岑岭期重要以长期腐蚀、高冲次、大交变载荷等引起的委靡损坏为主，委靡断脱是抽油杆断的重要缘故原由。

(1)抽油杆质量

受抽油杆扶正器加工工艺影响，抽油杆杆端头及丝扣锻造时加热到1200℃，在距离杆两端30cm处温度骤降，虽然后期淬火处理，但是仍属于受力微弱点，易断裂。

(2)抽油杆委靡断脱

抽油杆在工作过程中，承受舛错称循环载荷的作用，中和点以下抽油杆柱由承受张应力变成压应力，迫使抽油杆弯曲。加之上冲程开始时，冲次越高，举升的液柱重量使抽油杆负荷的突变就越强烈。委靡损坏也就成为抽油杆所有损坏情势的基木特点。

(3)械磨损断脱

随着油田开发进入特高含水期，含水升高，因为水的摩擦系数远宏大于油的摩擦系数，也加剧了杆管间的磨损。

因此，弄清抽油杆委靡断脱的界限，并通过技术手段对隐患井进行及早预防是治理杆断的一个有用手段。