一、核心作用：减少杆管磨损

避免直接摩擦

通过在抽油杆柱上间隔安装扶正器，将杆柱与油管内壁的刚性接触转化为柔性或弹性接触，避免金属直接摩擦。在斜井、水平井、“狗腿” 井段或油管偏磨严重的井中效果显著，可延长杆管使用寿命 30%~50%。

均衡磨损分布

扶正器自身材质（如尼龙、橡胶、金属合金）作为 “牺牲层” 优先承受磨损，保护抽油杆和油管本体。例如在高含砂油井中，扶正器磨损后可单独更换，避免因杆管磨损导致的大修作业。

二、功能优势：提升系统效率

降低运行阻力与能耗

扶正器通过保持抽油杆柱居中，减少杆柱摆动幅度，降低杆柱与油管的碰撞阻力，从而降低抽油机载荷和电能消耗。某油田统计显示，合理使用扶正器可使抽油杆运行阻力降低 15%~20%，单井年节电约 5000 千瓦时。

减少杆柱疲劳断裂

避免杆柱因偏心摆动产生的弯曲应力集中，降低杆柱在交变载荷下的疲劳断裂风险（如接箍断裂、杆体裂纹）。

保护抽油泵正常工作

防止抽油杆偏磨导致的泵筒磨损、阀件卡阻等问题，维持抽油泵的密封性能和泵效，减少 “空抽” 或 “漏失” 现象。

三、延伸价值：保障安全生产

防控井下事故

避免因杆管磨损穿孔导致的原油泄漏、井喷风险，符合环保与安全作业要求，尤其适用于环保敏感区域，减少含油污水、泄漏原油对地层和地表的污染。

延长检泵周期

通过降低杆管、泵组件的磨损，延长油井连续生产时间，减少检泵作业频次。某油田应用案例显示，扶正器使平均检泵周期从 8 个月延长至 14 个月，单井年作业成本降低约 20 万元。

四、功能拓展：适应复杂工况

斜井与水平井适配

在大斜度井段或水平井中，扶正器通过刚性支撑或弹性贴合油管壁，强制杆柱居中，解决 “躺管”（杆柱贴靠油管下壁）问题。

特殊介质环境应用

高含蜡油井：部分扶正器设计为螺旋结构或带刮蜡功能，辅助清除油管内壁结蜡，改善井筒流通性。

高含砂油井：采用硬质合金或陶瓷扶正器，抗冲刷磨损。

腐蚀环境：选用尼龙、涂覆防腐层的金属扶正器，避免电化学腐蚀。

五、分类与选型依据

类型与材质

刚性扶正器：采用金属（钢、铸铁）或陶瓷材质，支撑力强，适用于大斜度井、重负荷井，可强制杆柱居中。

弹性扶正器：由橡胶、聚氨酯等弹性材料制成，缓冲振动效果好，适应杆柱小幅摆动，常用于常规直井、高振动井。

组合式扶正器：金属与橡胶复合结构，兼顾支撑力与缓冲性能，适用于 “狗腿” 井段等复杂工况。

防蜡扶正器：尼龙材质搭配螺旋结构，兼具刮蜡与防结蜡功能，专为高含蜡油井设计。

选型原则

根据井斜角、流体性质（含砂量、腐蚀性、黏度）、杆柱载荷等参数综合匹配，优先在偏磨严重井段（如泵挂附近、井斜角＞30° 区域）加密安装。