一、磨损与失效问题

本体磨损严重

原因：扶正器长期在油管内与杆柱、管柱摩擦，尤其在偏磨井段或高含砂油井中，耐磨材料（如尼龙、橡胶、金属合金）易被磨薄、磨穿。

后果：失去扶正作用，加剧抽油杆与油管直接接触，可能引发杆管断裂、油管漏失。

连接部位断裂

原因：扶正器与抽油杆的连接处（如卡箍、螺栓、注塑固定点）因振动、腐蚀或安装不当导致松动或断裂。

后果：扶正器脱落，可能堵塞油管或造成井下工具卡阻。

材料老化碎裂

原因：橡胶或塑料材质的扶正器受高温、高矿化度流体侵蚀，发生硬化、脆化或碎裂。

后果：碎片进入泵腔或油管，可能损坏抽油泵阀件或造成卡泵。

二、性能下降问题

扶正效果减弱

原因：扶正器外径磨损后小于油管内径，或弹性材质（如橡胶）失去弹性，无法紧密贴合油管内壁。

后果：抽油杆偏心摆动加剧，导致偏磨范围扩大，甚至引发杆柱 “扫膛”（撞击油管壁）。

阻力增大或卡滞

原因：

扶正器外径设计不合理（如过大），或安装过密，增加抽油杆运动阻力。

砂粒、蜡质等杂质堆积在扶正器与油管间隙，导致卡滞。

后果：抽油杆运动负荷增加，能耗上升，严重时引发杆柱断脱。

三、安装与维护问题

安装位置不当

原因：未根据油井偏磨规律（如狗腿度高、泵挂附近）精准部署扶正器，或间距过大。

后果：关键井段未得到有效保护，偏磨问题未改善。

维护周期不合理

原因：未定期随修井作业检查扶正器磨损情况，或长期使用后未及时更换。

后果：隐患累积，导致突发故障（如杆断、管漏），影响油井正常生产。

型号与工况不匹配

原因：未根据油井流体性质（如含砂量、腐蚀性）选择材质，例如在高含砂井使用低硬度扶正器。

后果：加速磨损，缩短设备寿命，增加作业成本。

四、其他潜在问题

电化学腐蚀

原因：金属材质扶正器（如钢质）与抽油杆、油管形成电化学腐蚀环境，尤其在高盐、高酸性油井中。

后果：材质强度下降，易断裂或穿孔。

热变形

原因：高温油井中，塑料或橡胶材质扶正器发生软化、变形，失去原有形状。

后果：扶正功能失效，甚至黏连在油管内壁难以取出。

预防与解决措施

优选材质与结构：高含砂井选用金属陶瓷或硬质合金扶正器；腐蚀井选用尼龙或涂覆防腐层的产品；大斜度井采用刚性或弹性组合式扶正器。

精准安装与布局：通过偏磨检测（如杆管检测仪器）确定重点保护井段，合理控制扶正器间距（通常 3~10 米）。

加强工况监测：结合示功图、载荷曲线分析扶正器工作状态，定期随检更换磨损件。

优化维护流程：修井作业时同步检查扶正器完整性，对失效部件及时更换，并记录磨损规律以指导后续选型。