抽油杆在往复运动过程中产生的振动与冲击，是导致扶正器损坏的主要原因之一。传统扶正器缺乏有效的缓冲结构，在强振动环境下，不仅自身易出现裂纹、破损，还可能传递冲击力至抽油杆，引发抽油杆疲劳损伤，增加设备维修成本与停机风险。不少客户反馈，扶正器因振动损坏导致的作业中断，给生产带来较大损失。我们针对性研发缓冲减震型卡扣式与纽扣式扶正器，通过结构优化提升产品抗振动能力。

在卡扣式扶正器中，我们在卡扣连接处增设弓形弹片与滑块结构，弓形弹片两端通过滑块与抽油杆接箍滑动连接，滑块一侧配备缓冲弹簧，可有效吸收振动能量，减少冲击对扶正器本体与抽油杆的影响。纽扣式扶正器则采用弹性锁止机构设计，锁止部件内置缓冲垫，在承受振动冲击时可实现轻微缓冲，避免刚性碰撞导致的损坏。同时，两款产品的主体材质均选用抗疲劳强度优异的合金材料，经过多道工艺处理，提升材质韧性，减少振动带来的疲劳损伤。

通过模拟井下复杂振动工况测试，我们的扶正器在持续高强度振动环境下，使用寿命较传统产品延长一倍以上，损坏率大幅降低。某油田应用案例显示，更换我们的缓冲减震型扶正器后，该区域油井扶正器更换频次从每月1-2次降至每季度1次，抽油杆疲劳损坏率也显著下降，有效减少了停机维修时间。我们始终以客户作业安全与效率为核心，持续优化产品抗振动性能，为不同振动工况的油井提供适配解决方案。