扶正器在工作过程中与油管的摩擦，易导致油管磨损，缩短油管使用寿命，增加更换成本。为解决这一问题，耐磨橡胶垫层技术不断升级，通过材质与结构优化，不仅减少了扶正器对油管的磨损，还提升了扶正器自身的耐磨性能，实现扶正器与油管的双重保护，应用效果日益凸显。

升级后的耐磨橡胶垫层选用高弹性、高耐磨、耐油、耐温的特种橡胶材质，相较于传统橡胶垫层，耐磨性提升50%以上，使用寿命延长2倍以上。同时，垫层表面采用特殊纹理设计，既能保证扶正器与油管的贴合度，发挥良好的防偏磨效果，又能减少摩擦阻力，降低摩擦产生的高温对橡胶的老化影响。部分垫层采用可拆卸式设计，当垫层磨损到一定程度时，可单独更换，无需更换整个扶正器，进一步降低使用成本。

某油田应用配备升级耐磨橡胶垫层的扶正器后，油管磨损率降低80%以上，油管使用寿命延长2倍以上，每年可节省油管采购与更换成本数十万元。同时，扶正器自身的磨损程度也显著降低，使用寿命同步延长，实现了设备保护与成本节约的双重目标。耐磨橡胶垫层技术的升级，为扶正器行业的发展提供了重要支撑，成为提升产品竞争力的关键因素之一。

未来，企业需持续优化耐磨橡胶垫层的材质与结构，结合前沿材料技术，进一步提升其耐磨性、耐温性与耐腐蚀性，同时注重垫层与扶正器主体的适配性，最大化发挥双重保护效果，为油田企业提供更优质的产品与服务。