在工业4.0与智能化开采趋势的推动下，扶正器行业正加速向智能化转型，远程监测、智能预警等技术逐步落地，为油田企业提供更高效、便捷的设备管理方案，推动油气开采向智能化、精细化方向发展。

传统扶正器缺乏有效的状态监测手段，无法实时掌握井下扶正器的运行状态，扶正器只能通过定期维护或故障发生后才能发现问题，易导致设备损坏与作业中断。智能化扶正器通过集成传感器、数据传输模块等部件，可实时采集井下扶正器的温度、压力、振动、磨损程度等运行数据，通过无线传输技术将数据上传至地面控制系统，实现远程监测。同时，系统具备智能分析与预警功能，当数据超出正常范围时，及时发出预警信号，提醒工作人员采取措施，避免故障扩大。

目前，部分智能化扶正器已在国内部分油田试点应用，取得良好效果。通过远程监测，油田企业可实时掌握扶正器运行状态，合理安排维护时间，减少盲目维护，降低维护成本；同时，提前预警故障，避免因扶正器损坏导致的抽油杆、油管损伤，减少停机损失。行业人士指出，智能化是扶正器行业的重要发展方向，未来将有更多智能技术融入产品研发，推动行业智能化水平不断提升。

扶正器企业需加大智能化技术研发投入，加强与科技企业的合作，整合传感器、数据传输、人工智能等技术，优化智能扶正器的性能与稳定性。同时，注重数据安全与平台建设，为油田企业提供一体化的智能监测与管理方案，助力油气行业智能化转型。