合理选型

考虑井况：根据油井的深度、井斜角、抽油杆柱的组合方式以及油井的产出液性质等因素，选择合适类型和规格的扶正器。例如，对于斜井或定向井，可选用旋转式扶正器，能更好地适应井眼轨迹变化，减少抽油杆与油管的偏磨，提高抽油效率；对于产出液含砂量较高的油井，应选择耐磨性好的扶正器材质，如添加耐磨颗粒的工程塑料或表面硬化处理的金属扶正器。

匹配抽油杆：确保扶正器的内径与抽油杆的外径相匹配，既能保证扶正器在抽油杆上安装牢固，又能使抽油杆在扶正器内自由滑动，减少摩擦阻力。同时，要根据抽油杆的强度和刚度要求，选择具有合适支撑力的扶正器，以防止抽油杆在井下发生过度弯曲或变形。

优化安装

安装位置：根据油井的具体情况，确定扶正器的安装位置。一般来说，在抽油杆的中和点以上，由于抽油杆受拉应力作用，容易与油管内壁产生偏磨，应适当增加扶正器的安装密度；在中和点以下，可间隔安装扶正器，并与抽油杆体上的尼龙扶正器等配合使用，以达到更好的防偏磨和扶正效果。此外，对于存在严重偏磨的部位，应重点安装扶正器，以有效保护抽油杆和油管。

安装精度：安装时要保证扶正器与抽油杆、油管的同轴度，避免扶正器倾斜或偏心安装。同时，要确保扶正器的连接螺纹与井口套管螺纹紧密连接，使用合适的工具将其拧紧，防止在抽油过程中发生松动或脱落，影响抽油效果。

定期维护与检查

定期检查：制定定期检查计划，安排专业人员对抽油杆扶正器进行检查。检查内容包括扶正器的外观是否有磨损、裂纹、变形等损坏情况，连接部位是否松动，以及扶正器的夹紧力度是否合适等。通过定期检查，及时发现问题并采取相应的措施进行处理，避免扶正器损坏后对抽油效果产生不良影响。

及时更换：对于检查中发现的损坏或磨损严重的扶正器，应及时进行更换。同时，要建立扶正器的更换记录，统计扶正器的使用寿命和损坏原因，以便为后续的选型和维护提供参考依据，不断优化扶正器的使用效果，提高抽油效率。