一、核心功能与应用场景

抽油杆扶正器是安装在抽油杆柱上的关键防磨装置，主要通过隔离杆体与油管内壁的直接接触，将金属摩擦转化为自身磨损，从而延长抽油杆和油管的使用寿命。在斜井、水平井等井眼轨迹弯曲的工况中，它还能支撑抽油杆柱，防止杆体因偏摆产生弯曲应力，同时改善抽油泵的运行效率。例如某油田应用扶正器后，抽油杆断脱事故减少 60%，油管更换周期从 1 年延长至 3 年。

二、主要类型与材质特点

（1）结构分类及特性

滚轮式扶正器：外圈装有 3-4 个可旋转滚轮，能将滑动摩擦转为滚动摩擦，尤其适合日产液量超过 500 立方米的高产井。如某稠油井使用碳化钨滚轮扶正器，磨损量较普通类型降低 70%。

橡胶式扶正器：以金属为骨架，外包聚氨酯橡胶，弹性好且运行噪音低，适用于含砂量低于 1% 的井况。但需注意，当井温超过 120℃时，橡胶易老化，此时需改用氟橡胶材质。

刚性扶正器：由铝合金或工程塑料（如 PA66 + 玻纤）制成，强度高但缓冲能力较弱，更适合直井或载荷较轻的井段。

（2）材质性能对比

不同材质的扶正器在耐磨、耐温及抗腐蚀能力上差异显著：

聚氨酯橡胶耐磨性能较好，耐温范围为 - 20℃至 120℃，耐油性强但不耐强酸，适用于常规原油井；

碳化钨涂层材质耐磨性能极佳，耐温可达 - 40℃至 200℃，且抗硫化氢腐蚀，常用于深井或高耐磨需求的井段；

尼龙 66 + 玻纤材质耐磨性能中等，耐温 - 30℃至 150℃，耐盐雾腐蚀但不耐有机溶剂，适合浅井及低腐蚀环境。

三、安装要点与失效预防

（1）布放原则

当井斜角大于 30° 时，建议每 10-15 米安装一个扶正器，水平段需加密至 5-8 米；

若泵挂深度超过 1500 米，应在抽油杆中和点（应力平衡点）增设一组，防止杆柱屈曲变形。

（2）失效预警信号

当扶正器外径磨损量超过标称值的 15%（如原外径 62 毫米，磨损至 52.7 毫米以下）时，需及时更换；

若发现金属骨架出现肉眼可见的裂纹，或橡胶体鼓包、碎裂，可能引发抽油杆偏磨断裂，需立即检修。

四、技术创新趋势

近年来，抽油杆扶正器正朝着智能化、自维护方向发展：

自润滑型扶正器：内置二硫化钼润滑颗粒，即使在无钻井液润滑的情况下，仍可维持 100 小时以上运行，非常适合间歇抽油井；

智能监测扶正器：集成 RFID 芯片后，地面读取器可实时追踪其位置与磨损数据。某智能油田应用该技术后，扶正器更换时机的判断准确率提升至 92%。