材料不适配：选用的材料若无法适应油井复杂工况，易导致失效。如在高温热采井使用普通材料，会因高温碳化失去弹性；在含硫化氢、高矿化度井液环境中，使用不耐腐蚀材料，会被化学腐蚀而脆化断裂 。

结构设计缺陷：结构设计不合理会影响扶正器性能。例如，传统刚性扶正器在斜井和水平井中，难以应对杆柱的复杂运动，无法有效控制抽油杆摆动，导致杆管持续接触产生偏磨；缺乏防脱、防结垢等针对性结构，也会使扶正器在特定环境中失效。

安装与布局不当：安装间距过大或位置错误，无法对偏磨高发区域提供有效防护。如直井中安装间距超过合理范围，抽油杆中段摆动超出扶正器支撑；斜井未按井斜角调整布局，扶正器无法支撑抽油杆重力分力，都会加剧杆管磨损，致使扶正器失效。

工况变化影响：油井工况发生变化，超出扶正器设计承受范围。比如，抽油机冲次突然提高，扶正器承受冲击载荷过大；稠油井含水率骤降，井液粘度增加使扶正器表面摩擦力激增，都会加速扶正器损坏。

维护监测缺失：未建立有效维护与监测机制，无法及时发现扶正器磨损、性能下降等问题。长期不更换失效或磨损严重的部件，会使扶正器失去防偏磨作用，进而引发油管穿孔、抽油杆断裂等故障。